數控（kòng）車床、凱（kǎi）恩利機械(優（yōu）質商家)、五金數控車床 ：

車（chē）間編程的軟件解決（jué）方案

　　車間的編程功能尤其對單件生產及中/小（xiǎo）批（pī）量生產意（yì）義重大 – 並在將（jiāng）來未來很長（zhǎng）時間內持續發揮（huī）重要作用。因此，先進方（fāng）式是（shì）使用循環，車削、銑削和鑽孔的標準循環（huán）早已（yǐ）是現代化數控係統的功能範圍。

　　基於數十年的應（yīng）用經驗，DMG MORI已超越標準循（xún）環，現在為用戶提供車（chē）削/車銑複合（hé）加工或銑削/銑車複合領域的24款獨有的DMG MORI加工循環。車間（jiān）操作人員用參數化上下文菜（cài）單（dān）以對話方式直接在機床上對複雜加工任務進行車間編程，編程速度提（tí）升達60%。

　　這裏，典型案例（lì）是5軸插補的自由曲麵加工以及齒輪加工或齒（chǐ）輪生產的多個循環。其他主要循環包括機床、工件及（jí）刀具防護的機床防護（hù）控製，檢測和修正4軸及5軸機床運（yùn）動特性精度的3D quickSET ，或根據工作台負載隻需按下按鈕就能調節進（jìn）給（gěi）驅動的麵向加工工藝的循環。

　　車間的編程功能尤其對單件生產（chǎn）及中/小批量生產（chǎn）意義（yì）重大。24款DMG MORI特有的（de）加工循環用（yòng）對（duì）話方（fāng）式直接在機床上（shàng）編程，編程速度提高60%。其中，齒輪加工的多個循環是特別的亮點。

　　也就（jiù）是說（shuō），DMG MORI將人的潛能視為成功實施新（xīn）生產理念的關鍵因素，而未來（lái）的發展趨勢將圍（wéi）繞著智能工廠的（de）建設所展開。

軟件戰略的關（guān）鍵

　　DMG MORI工藝鏈是數字（zì）化轉型的成功典範，也是從虛擬到實際的現實（shí）之路。許多客戶（hù）已實現大（dà）量成功（gōng）應用，DECKEL MAHO Seebach公司與保時捷（jié）LMP1車隊的技術合作都印（yìn）證了這一點。DMG MORI與保時捷車（chē）隊的合作是（shì）高端（duān）合作夥伴關（guān）係。在近結束的世界汽（qì）車耐力錦標賽的賽季（jì）中，保時捷共贏（yíng）得車手及製造商雙料冠軍。

　　此外，斯巴赫的保時捷919數（shù）控賽車（chē）加工中心還生產不同材質的複雜泵殼及技術要求（qiú）極高的超小型固（gù）定件等。車（chē）隊開（kāi）發人員提供所需的CAD數據，同時斯巴赫的加工專家負責直到成品的整個加工過程：從NX CAM的（de）CAD數據處理和CAM編程，到在DMG MORI虛擬機床中進行1:1仿真，再到用高科技機床進行高精度精加工。

　　在虛擬化的工藝鏈基礎上就能提前優化加工中心，可以完美製定計劃，有效避免碰撞及限度縮短裝夾時間。也就是說，DMG MORI虛擬機床的（de）重要性好比模擬機對車手的重要性。它能在實際狀況下1:1地仿真加工情況（kuàng） – 包括機床運動特性和數控（kòng）係統。結果是確保實際加工過（guò）程的高安（ān）全性（xìng）和高速（sù）加工。

　　DMG MORI工藝（yì）鏈是數字化轉型的成功典範，也是從虛擬到實際的現（xiàn）實之路。客戶獲益的典型（xíng）案例是DECKEL MAHO斯巴赫與保時捷LMP1車隊間的有效合作夥伴關係；保時捷車隊在世界汽車耐力錦標賽的後賽（sài）季中（zhōng）共贏得車手與車隊的雙料冠軍。

國產（chǎn）數控機床和國外同行相比差距還非常大主要原因是什麽？

但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因（yīn）有（yǒu）：

　　一（yī）是產業發展和過去的政治環境有關，過去國家支持程度不夠，而企業（yè）急功（gōng）近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。

  　二是，科研投入少、基礎（chǔ）薄弱（ruò）。比如（rú），在一（yī）些關鍵部（bù）件領（lǐng）域，我們的一些企業也能做出來，但是他們（men）是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產品也能用在一些高中（zhōng）檔的數控機床上麵，但是它的精度的（de）穩定性和保持（chí）性不行（háng），再加上原（yuán）材料（liào）的（de）問題和工藝水平問（wèn）題（tí）。人家國外先進（jìn）的部件能用三年不換，而國內的部件也許隻能用到一年半就得換了。這（zhè）也（yě）是造成國產（chǎn）功能部件市場占有率低的原因。

　　關鍵部件、配件決定著主機的發展，隻有關鍵部件、配件發展上了水平，關（guān）鍵功能部件的自配率提高（gāo）了，才能形（xíng）成一批在國際（jì）上具有較強（qiáng）競爭力的機床（chuáng）製造企業。我們必須（xū）加快步伐，進行機床技術的創新（xīn）和升級，這也將成為我國製造業重要（yào）的（de）任務。